在彈簧加工過程中需要注意哪些?輝縣市博林彈簧有限公司專業的彈簧廠家給大家說說，隻有注重加工過程中的各項問題，才能做出好的彈簧産品。
1、不帶支承圈的彈簧和不鏽鋼絲直徑太細的彈簧不可焊接簧頭，但邊緣鋼絲繩不需有顯著的疏松，應鏡面加工。凡需焊接頭*部的多芯簧，其焊接部位長短應低于3倍索徑(*多不超10mm)。加溫長短應低于一圈，焊後應打磨抛光光滑，氣割時焊接部位應開展部分超低溫淬火。
2、支承圈依據商品規定可采用冷并和熱并二種方式。選用熱并方法不容許将簧加溫至打火苗或泛白，矽合金鋼溫度不可高過850℃。支承圈與合理圈應合理觸碰，間隙不能超過圈間公稱壓力間隙的10%。
3、多芯簧特點可由調節導程決策，繞制時索距可開展必需調節。擰距可用3~14倍不鏽鋼絲直徑，但一般取8~13倍為宜。其簧力還與随意高寬比、并端圈、直徑及不鏽鋼絲特性等有密切相關，可根據調節在其中某種或幾類給予更改。
4、關鍵彈簧緊壓時間為24鐘頭，一般彈簧為6鐘頭或持續縮小3~5次，每一次維持3~5秒。緊壓時彈簧與芯棒的間隙以芯棒直徑的10%為宜，間隙過小者難以實際操作，間隙過大則易使彈簧産生彎折形變。緊壓時若在其中一件彈簧斷裂，則其他應重新處理。
5、針對H0/D2值很大的多芯簧，在調質處理時要留意其形變難題，考慮到是不是穿芯軸且應留意放置方法，采用适合的熱處理電爐。在可開展修補标準下，可開展數次淬火和壓合以做到目地。
6、彈簧金屬表面處理一般開展酸洗磷化就可以，也可開展其他解決。凡要開展塗層為鋅與镉時，電鍍工藝後應開展除氫解決，除氫後抽3%(許多 于3件)考研複試立定解決，考研複試中不可有破裂。彈簧應消除表層髒污、鹽痕、空氣氧化皮，方式可選用吹砂或車用汽油清理的方法，但不可以選用酸洗鈍化。
