高精密彈簧原材料的挑選，應依據彈簧承擔荷載的特性、應力情況、應力尺寸、操作溫度、自然環境物質、使用期、對導電性吸磁的規定、使用性能、原材料來源于和價錢等要素明确。彈簧廠家介紹在明确原材料橫截面樣子和規格時，理應優先選擇選用*行業标準和部頒标準所要求的系列産品規格，盡量減少選用非标系列産品規格型号的原材料。
中、中小型彈簧，非常是螺旋式拉申彈簧，理應優先選擇用曆經加強解決的鋼絲，鉛浴等溫冷拉鋼絲和油熱處理回火鋼絲，具備較高的抗壓強度和優良工藝性能，疲憊特性高過一般熱處理回火鋼絲，生産加工簡易，工藝性能好，品質平穩。
炭素彈簧鋼絲和琴鋼絲冷拉後造成很大的剩下應力，生産加工彈簧後，存有很大的剩下應力，回火後規格轉變很大，無法操縱規格精度。油熱處理回火鋼絲是在鋼絲是在鋼絲拉撥到要求規格後開展調配加強解決，大部分沒有剩下應力存有，成形彈簧後經超低溫回火，規格轉變不大，耐高溫可靠性好于冷拉加強鋼絲。
大中小型彈簧，針對荷載精度和應力較高的應選用冷拉材或冷拉後抛光不鏽鋼闆材。針對荷載精度和應力較低的彈簧，可選用熱紮不鏽鋼闆材。
厚鋼闆彈簧一般選用55Si2Mn、60Si2MnA、55SiMnVB、55SiMnMoV、60CrMn、60CrMnB等型号的鍍鋅扁鋼。
螺旋式彈簧的原材料橫截面，應優先選擇選用環形橫截面。方形和矩形框橫截面原材料，承受力較強，耐沖擊特性好，又可讓彈簧實用化，但原材料來源于少。且價錢較高，除獨特必須外，一般盡可能不選用這類原材料。近些年，研發用圓鋼絲軋扁替代梯狀鋼絲，獲得了非常好的實際效果。
