彈簧性能好壞除了與線材材質、彈簧機和調機師傅有很大關系外，與彈簧後期的處理方式也是有很大關系的。彈簧廠家通常會采用這幾種方法提高彈簧性能，使其更耐用。
1、等溫淬火
對于直徑較小或淬透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變心，而且還能提高強韌性，在等溫淬火後可以再進行一次回火，可提高彈性，回火溫度與等溫淬火溫度相同。 形變熱處理是将鋼的變形強化與熱處理強化兩者結合起來，進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高溫、中溫和低溫之分，高溫形變熱處理是在穩定的奧氏狀态下産生形變後立即淬火，也可與鍛造或熱軋結合起來，即熱成型後立即淬火。
彈簧長時間在外力作用下工作，由于應力松弛，會産生微量的永久(望性)變形，特别是高溫工作的彈簧，在高溫下應力松弛現象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火回火後應進行松弛處理，熱處理工藝。
2、噴丸處理
這是目前廣泛應用的改善彈簧表面質量的方法之一，彈置簧要求有較高的表面質量，劃痕、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸告訴噴打彈簧表面，進行噴丸處理，能夠改善彈簧表面質量，提高表面強度，使表面處于壓應力狀态，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。
對于卷簧采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結合的工藝，能顯著提升彈簧的疲勞壽命及耐腐蝕性。
3、其他辦法
(1)感應彈簧加熱解決 感應彈簧加熱速度快，鋼絲表層氧化輕，不容易造成脫碳，晶粒也得到細化，用高頻感應加熱生産制造油 淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧，在靜載荷、動載荷下的強韌性、彈減特性很好，在彈簧各項指标維持原有水平标準下，重量可減輕10%～20%。 非常是含釩和铌的彈簧鋼，隻能選用更高的奧氏體化溫度使釩和铌充分溶解，能夠得到回火二次硬化實際效果。在通常加熱标準下，奧氏體化溫度太高，鋼絲晶粒粗化，表層氧化、脫碳也急劇加重，嚴重影響疲勞壽命。感應加熱到800～1000℃時，鋼絲也不容易出現脫碳、嚴重氧化及晶粒粗化現象。因此說感應加熱能使含釩和铌的彈簧鋼充分發揮優點。
(2)應變彈簧回火解決 應變彈簧回火解決指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度20%～40%的拉應力，鋼絲在拉力功效下造成微量應變，位錯線移動，此時間此時間隙溶質原子(C和N原子)借助于溫度向位錯線附近擴散，将移動着的位錯“釘紮“住。一起回火全過程中彌散析出的碳化物出示了大量釘紮點，使位錯“釘紮”得更為徹底、更為充分，提升了鋼絲塑性變形抗力，改善了鋼絲的彈減特性。
