根據彈簧材質的受力性質可分為多種類型的彈簧，針對引起彈簧材質疲勞的六大原因，彈簧廠家對此作出詳細分析。
1、屈服強度材料的屈服強度和疲勞極限之間有一定的關系,一般來說,材料的屈服強度越高,疲勞強度也越高,因此,為了提高彈簧的疲勞強度應設法提高彈簧材料的屈服強度,或采用屈服強度和抗拉強度比值高的材料。對同一材料來說,細晶粒組織比粗細晶粒組織具有更高的屈服強度。
2、表面狀态應力多發生在彈簧材料的表層,所以彈簧的表面質量對疲勞強度的影響很大。彈簧材料在軋制、拉拔和卷制過程中造成的裂紋、疵點和傷痕等缺陷往往是造成彈簧疲勞斷裂的原因。
材料表面粗糙度愈小,應力集中愈小,疲勞強度也愈高。材料表面粗糙度對疲勞極限的影響。随着表面粗糙度的增加,疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下,不同的鋼種及不同的卷制方法其疲勞極限降低程度也不同,如冷卷彈簧降低程度就比熱卷彈簧小。因為鋼制熱卷彈簧及其熱處理加熱時,由于氧化使彈簧材料表面變粗糙和産生脫碳現象,這樣就降低了彈簧的疲勞強度。
對材料表面進行磨削、強壓、抛丸和滾壓等。都可以提高彈簧的疲勞強度。
3、溫度碳鋼的疲勞強度,從室溫到120℃時下降,從120℃到350℃又上升,溫度高于350℃以後又下降,在高溫時沒有疲勞極限。在高溫條件下工作的彈簧,要考慮采用耐熱鋼。在低于室溫的條件下,鋼的疲勞極限有所增加。
4、尺寸效應材料的尺寸愈大,由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高,産生表面缺陷的可能性也越大,這些原因都會導緻疲勞性能下降。因此在計算彈簧的疲勞強度時要考慮尺寸效應的影響。
5、冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物、氣泡、元素的偏析,等等。存在于表面的夾雜物是應力集中源,會導緻夾雜物與基體界面之間過早地産生疲勞裂紋。采用真空冶煉、真空澆注等措施,可以大大提高鋼材的質量。
6、腐蝕介質彈簧在腐蝕介質中工作時,由于表面産生點蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源,在變應力作用下就會逐步擴展而導緻斷裂。例如在淡水中工作的彈簧鋼,疲勞極限僅為空氣中的10%~25%。腐蝕對彈簧疲勞強度的影響,不僅與彈簧受變載荷的作用次數有關,而且與工作壽命有關。所以設計計算受腐蝕影響的彈簧時,應将工作壽命考慮進去。
在腐蝕條件下工作的彈簧,為了保證其疲勞強度,可采用抗腐蝕性能高的材料,如不鏽鋼、非鐵金屬,或者表面加保護層,如鍍層、氧化、噴塑、塗漆等。實踐表明鍍镉可以大大提高彈簧的疲勞極限。
